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金属射出成型

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金属射出成型制造的眼镜零件
金属射出成型可以直接制造几何形状复杂的金属工件。相对于以往必须制造更多更小的工件再组合起来,可谓省事许多
金属射出成型示意图

金属射出成型(英语:Metal Injection Molding,缩写MIM)或称“粉末射出成型”(Powder Injection Molding)、“陶瓷射出成型”(Ceramic Injection Molding),乃结合塑胶射出成型高分子聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性技术,由美国加州ParmaTech公司英语Parmatech于1973年发表[1][2]。其技术利用超微金属粉末与结合剂, 经过混合、混炼、加热及造粒等工程制成射出成型原料,具流动性,透过高精密特制模具(射出机)成型为生胚,再经脱腊脂、烧结等程序[3],或自动化快速制造高密度、高精度且形状复杂的金属零件,具减少传统金属加工的程序与成本之优点。最后依照产品功能及规格需求,必要时进行第2加工,例如热处理表面处理等。[4][5]1973年发表后,只看到成果,如何做出成品,仍待研究,俟1990年代纽约伦斯勒理工学院(RPI)粉末射出学教授兰德尔·M·吉门(Randall M. German[6]主持一个大型产学计划,研究将金属、陶瓷粉末与传统的塑胶射出技术结合,形成制造技术。[7][8][9]

制程

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传统粉末成形主要为冷压、均压成型。MIM则以类似塑胶射出方式成形,粉体粒度使用比传统粉末冶金更细,由烧结后的密度与强度皆比传统粉末冶金更高。[3][5][10][11][12]

  • 混炼与造粒:均匀混合金属粉体与结合剂,造出射出机用之粒状原料。
  • 射出成形:与开发之成品模具于射出机中成形。
  • 脱腊脂与烧结:先于溶剂或脱脂炉中除去结合剂,再以高温烧结成形。
  • 后处理:包含热处理,抛光,2次加工等。

应用

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工业
生活科技

便携式产品、穿戴式产品、智能设备英语Smart deviceSmart device、Smart Handheld Devices)等消费性电子产品与IT电子产品(如笔记型电脑轻薄化)。[13][14][3]

产品特性

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相关

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注释

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  1. ^ Williams,B. "Parmatech Shapes Metals like Plastics", Metal Powder Report, Vol. 44No.10, 1989, p675-680(英文)
  2. ^ US patent number 4197118, Manufacture of Parts for Particulate material, Apr 8 1980(英文)
  3. ^ 3.0 3.1 3.2 李立达. 金屬粉末射出成形. DigiTimes电子时报 (大椽股份有限公司). 2012-12-04 [2015-11-10]. (原始内容存档于2016-08-20). 
  4. ^ [1]页面存档备份,存于互联网档案馆(繁体中文)
  5. ^ 5.0 5.1 [2]页面存档备份,存于互联网档案馆),台中精机(繁体中文)
  6. ^ [3]页面存档备份,存于互联网档案馆(英文)
  7. ^ [4]页面存档备份,存于互联网档案馆(英文)
  8. ^ patent页面存档备份,存于互联网档案馆(英文)
  9. ^ 9.0 9.1 9.2 9.3 [5]页面存档备份,存于互联网档案馆)、[6]页面存档备份,存于互联网档案馆) - 《博士黑手 打造梦幻iPhone 6》,陈良榕,天下杂志560期页面存档备份,存于互联网档案馆),2014-11-11(繁体中文)
  10. ^ [7]页面存档备份,存于互联网档案馆(繁体中文)
  11. ^ MIM 制程(图说)页面存档备份,存于互联网档案馆(繁体中文)
  12. ^ MIM 制程页面存档备份,存于互联网档案馆(繁体中文)
  13. ^ 谢艾莉. 新日興MIM 打進穿戴領域. 经济日报. 联合新闻网联合报系. 2014-01-14 [2014-12-05]. 原始内容存档于2014-12-17 (中文). (繁体中文)
  14. ^ [8]页面存档备份,存于互联网档案馆),时报资讯中国时报集团,张汉绮,台北,2014-07-30(繁体中文)